A MIR nasceu em 1972 com um plano ousado: superar sempre a expectativa do cliente. Ao longo desses 35 anos fez mais do que isso, estabelecendo uma relação de confiança e parceria.
A MIR foi a pioneiras no Brasil na prestação de serviço de cortes de chapas a laser, (Terceirização). Surgiu a idéia deste novo segmento a partir da constatação da falta de demanda por esse tipo de serviço no mercado nacional. No qual, empresas de pequeno, médio e grande porte, necessitando deste tipo de prestação de serviços e não tendo a quem recorrer, pois às empresas que tinham este tipo de maquinário, era para uso próprio e não para Terceirização.
Já em 1995 prestava serviços de corte a laser exclusivamente para terceiros. Com o passar do tempo, percebendo que novas necessidades surgiram, agregamos na empresa diferentes serviços para atender a expectativa dos clientes.
O parque industrial ganhou novas máquinas e tecnologia avançada e a empresa implantou um completo gerenciador de informações envolvendo tanto as áreas de projetos e produção quanto o setor administrativo. A MIR foi, aos poucos, se preparando para crescer nos novos segmentos adotados.
Com cinco anos de mercado a MIR já dominava o serviço de corte a laser. Seja com aço inox ou carbono acrílico, madeira ou alumínio, o corte é preciso, e o trabalho, com qualidade e profissionalismo, e tecnologia de ponta. O nome consolidado atraía cada vez mais clientes interessados em estabelecer e ampliar a parceria.
As áreas de orçamento e comercial foram unificadas, assim ganhamos mais agilidade no atendimento aos nossos clientes. Coordenando de maneira mais ampla os dois setores. Os orçamentos, estão sendo concluídos em menor espaço de tempo e enviados via e-mail ou fax, ao cliente em tempo Record.
Com uma equipe de engenheiros e profissionais com amplos conhecimentos nas áreas de corte, dobra, punção e desenhos, a margem de erros é o mínimo possível, tornando o produto final mais rápido e com a maior precisão em medidas e acabamento.
Trabalhamos com softwares alemães de última geração, os quais distribuem as peças da maneira mais inteligente possível otimizando o melhor aproveitamento do material, evitando assim perdas desnecessárias, menor custo para o cliente, e conseguindo estabelecer o tempo real para cada operações.
Planejar cada tarefa minuciosamente para obter melhores resultados da nossa produção das Máquinas de Laser e Dobradeiras e Puncionadeiras.
Nós da MIR estamos cada vez mais nos mantendo atualizados com o mercado para que desta forma possamos nos adequar com as necessidades de nossos clientes.
Visando melhorar a cada dia os nossos meios de planejamento, através de melhoria constante.
No controle de Produção, estamos cada dia mais nos colocando sempre à frente para colher as melhores informações possíveis da nossa produção e desta forma detectar possíveis falhas que podem surgir e desta forma termos melhor eficiência produtiva evitando perdas de tempo.
Utilizando um sistema de logística integrada JUST-IN TIME, se colocando sempre à frente para cada dia melhorar nosso atendimento aos nossos clientes.
É no departamento de programação que se inicia o processo de fabricação. Fechado o pedido com o cliente são enviados para a programação os desenhos a serem produzidos. A partir disto é feito uma análise dos desenhos e do processo de fabricação de cada item.
O processo de programação inicia com a preparação do desenho eletrônico no sistema CAD em escala 1:1 de odos os itens envolvidos. Estes desenhos são importados para o Software CAM que converte o desenho em instruções de comando para as máquinas de corte laser CNC.
A programação com o CAM está dividida em três etapas:
Na primeira são aplicados as tecnologias de corte, dentre elas, gravação, início e fim de corte, aplicação de micro-junta, etc.
Na segunda é feita o arranjo das peças na chapa. Neste arranjo as peças são separadas por espessura e por tipo de material, também é definido o sentido de laminação.A obtenção do melhor aproveitamento da matéria-prima é o foco do programador.
Por fim, é gerado o arquivo de programa que é enviado diretamente para o computador da máquina através da rede local.
Executada a programação, o programador gera uma folha de processo denominada plano de corte, que contém informações pertinentes ao processo de corte-laser, como: dimensões de chapa, quantidade de peças, operações envolvidas, etc. O plano de corte é encaminhado para produção para que sejam produzidas as peças.
Por exemplo, para transporte a longas distâncias depois de ser protegida nas laterais com óleo antioxidante, o material é fixo no pallet com 6 fitas de aço enrijecido para evitar o desmonte da pilha urante o transporte, são utilizadas cantoneiras plásticas em todas as fitas para não amassar a bobina, o material é coberto com papel antioxidante, que possui sílica em sua composição para absorver eventual umidade e coberto com uma segunda camada de filme plástico, que garantirá que o material chegue ao seu destino perfeitamente acomodado.
Para peças menores, utilizamos três tipos de embalagens de papelão reforçada, as peças são embaladas em plástico bolha, e a cada quantidade, é colocado um divisor de papelão, com flocos de isopor, para preencher todos os espaços vazios, evitando assim que haja movimento das mesmas dentro da caixa. Após o fechamento é colocadas na caixa fitas de aço, em todos os lados, evitando assim a sua abertura notransporte.
Quando as peças são pintadas, em inox polido, ou outro material que seu uso é externo e não pode ser riscado, e o cliente fica em outros estados do Brasil,ou outras cidades que requer transporte terceirizado, todo critério de embalagem é filmado, desde a primeira peça, quando e colocada na caixa, até a última,seu fechamento, e a colocação desta caixa dentro do veículo, que vier coletar a mercadoria,evitando assim futuras reclamações do cliente,que as mercadorias chegaram riscadas ou amassadas.Caso este tipo de reclamações venha a acontecer, não e culpa da MIR, pois o cliente pode acompanhar pelo filme, ai a culpa é da transportadora. O mesmo processo de filmagem é feito com peças maiores, que vão em pallets.
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O sistema de corte a laser conta com a mais alta tecnologia, com isso temos um serviço de máxima precisão e qualidade, além de um trabalho executado com muita rapidez.
O software de aproveitamento instalado em nossas maquinas oferece um excelente aproveitamento de material, evitando assim um maior número de sucatas e consequentemente uma grande economia para os nossos cliente. Com o seu alto nível de precisão o corte a laser possibilidade a execução de serviços em peças com grau elevado dificuldade assim como peças delicadas ou peças complexas. Tudo isso com um equipamento silencioso e eficiente e rápido.
Em trabalhos individuais ou produção em série, um grande diferencial do corte de chapas a laser fica por conta da altíssima precisão, com tolerância de +- 0,1 mm, dependendo da complexidade e do material a ser beneficiado – sob consulta. Outro benefício do corte a laser é o uso do sistema flying optical (laser flutuante), que dispensa o contato mecânico com a peça. Com o avanço da tecnologia, o uso do processo automatizado CAD/CAM traz grandes vantagens, dispensando a fabricação de ferramental, proporcionando alto aproveitamento do material. Algumas características marcantes no processo de corte a laser são: alta velocidade de corte, ampla variedade de materiais e espessuras diferenciadas, além de possibilitar flexibilidade e rapidez para mudança do projeto. Tudo isso com um corte limpo, sem rebarbas.
O laser apresenta bons resultados no corte de aço carbono, aço inox, aço inox polido, escovado, com película, xadrez (tipo metrô), acrílico, alumínio, madeiras (mdf), celeron, titânio, cobre, bronze, etc.
O cliente envia os desenhos, via e-mail, que serão desenvolvidos e armazenados eletronicamente, e depois transferidos para o programa Nesting, que otimiza o serviço, garantindo um melhor aproveitamento dos materiais. Máquinas operadas por CNC (controle numérico computadorizado) processam o corte de chapas de acordo com as informações recebidas diretamente do sistema CAD/CAM. Tudo é muito rápido, sem necessidade de fabricar matrizes.
Aço Carbono: 20mm
Aço Inox: 12mm
Alumínio: 8mm
Madeira: 40mm
Acrílico: 40mm
Consulte a MIR para saber a capacidade do corte para outros materiais.
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Com equipamentos de alta tecnologia a MIR tem o sistema de estampagem por puncionadeira CNC (controle numérico computadorizado) com excelente produtividade, economia e agilidade para realizar os trabalhos mais específicos nas mais variadas formas.
Com o uso do sistema de programação CAD/CAM em todas as versões, máquinas de alta precisão, o corte por puncionadeira da MIR tem garantia de alta repetição, sendo ideal para atender pequenos, médios e grandes pedidos.
O maquinário utilizado pela MIR tem sistema rápido de troca de ferramentas e varitool – combinação de várias ferramentas em uma única estação. Os equipamentos oferecem a possibilidade de pequenos rebaixos e repuxos.
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Comandos CNC - Robosoft - Synchro
Capacidade de 1350 KN - Comprimento 3100 mm
Acionamento Hidráulico da parte Superior
5 Eixos ( Y1 e Y2 e 2X )
Robosoft - BC 50
Com a proposta de agregar serviços que pudessem satisfazer os clientes, a MIR investiu em equipamentos para que as dobras das peças cortadas fossem feitas com a mesma precisão e qualidade do serviço de corte. Para isso, dispomos máquinas com comando CNC.
Com esse maquinário conseguimos obter linhas perfeitas na dobra, oferecendo ao cliente a possibilidade de construir peças de dimensões e complexidades variadas. Outra vantagem é conseguir a repetição de todos os produtos, facilitando o trabalho em série e as produções em alta quantidade. A construção mecânica das ferramentas da máquina evita qualquer contaminação de materiais ferrosos com aço inoxidável após a realização da dobra.
As máquinas utilizadas pela MIR garantem flexibilidade na troca de produtos e materiais como aço inox, carbono e alumínio. Outra vantagem dos equipamentos é a compensação de flecha automática, pois contem 5 eixos (Y1 e Y2 e 2X).
O ferramental de última geração do parque industrial da empresa oferece versatilidade na confecção de raios e ângulos de dobra, permitindo dobra de até 3100 mm. de comprimento.
Potência de 3000W
Mesa de 3000 mm x 1500 mm
Chapa de Aço Carbono - espessura máxima de corte 20 mm
Chapa Aço Inox - espessura máxima de corte 13 mm
Chapa Alumínio - espessura máxima de corte 8 mm
Desenvolvemos com máxima precisão projetos a partir de amostras, desenhos, catálogos, desenhos no sistema Auto Cad, todas as versões, em disquete ou e-mail

Produto utilizado no segmento
de máquinas alimentícias.
Produto utilizado no segmento
de telefonia.
A experiência adquirida com a realidade de cada cliente, o respeito à individualidade das suas necessidades e a vocação em oferecer soluções completas fizeram da MIR uma empresa especialista em diversos mercados, sendo reconhecida como uma das mais respeitadas fornecedoras para os seguintes segmentos:

Produto utilizado no segmento
pavimentação e construção civil.
Produto utilizado no segmento
de móveis.
MIR INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.
R. Campo Largo, 919/933 - Mooca - Cep: 03186-010 - São Paulo - SP
Tel/fax: (11) 2029-7773 | E-mail: lasermir@lasermir.com.br